水道の基礎知識配水本管と取出し防食・腐食対策

配水本管（鋳鉄管・ダクタイル鋳鉄管等）から宅地側の給水管を取り出す際に使用する分水栓（サービスサドル／サドル付分水栓）は、土壌・電食・水道用具間の異種金属接触などによる腐食リスクに晒されています。
本稿では、現場で必須となる分水栓の防食工（外面防食・通水口の防食コア・切管部の内面防食塗装）を、目的・材料・手順・検査・よくある不具合まで整理。新設・更新・補修のいずれにも役立つ実務ガイドです。

1. 分水栓の防食工とは（目的と基本範囲）

分水栓の防食工は、配水本管に穿孔・分岐して取り付けるサドル付分水栓周辺の腐食を防ぐための施工一式です。主な範囲は次の3点です。

2. 施工前の確認（適合性・清浄度・トルク管理）

3. 通水口（穿孔・分岐部）の防錆：防食コアの挿入

鋳鉄管を穿孔し分岐した通水口は、切削によって素地が露出し、フチ部で局部腐食が進行しやすい領域です。ここに防食コア（ノズルインサート）を挿入して金属露出を覆い、腐食と渦流による摩耗を抑えます。

4. 切管部の内面防食（ダクタイル管補修用塗料の塗布）

本管の切断や内面露出が生じた場合は、ダクタイル管補修用塗料を所定膜厚で塗布します。乾燥・硬化前の通水はピンホール・膜はがれの原因となるため、メーカーの可使時間・乾燥時間を厳守します。

5. 外面防食（ポリエチレンシート包み込み＋テーピング）

サドル付分水栓などの給水用具は、ポリエチレンシートで全体を覆うように包み込み、粘着テープ等で隙間なく密着・固定して、土壌との接触を遮断します。これにより土壌腐食・電食の進行を抑制します。

6. 腐食メカニズムの理解（土壌腐食・電食・異種金属接触）

防食設計では、土壌腐食（含水率・酸性度・硫化物）、電食（迷走電流）、異種金属接触の三要素を考慮します。必要に応じて本管側は工区方針に従い、被覆・絶縁・犠牲陽極・排流対策などを組み合わせます。分水栓まわりはまず被覆で土壌と隔離するのが基本です。

7. 品質確認（検査項目と記録のポイント）

8. よくある不具合と現場対策

9. 施工ダイジェスト（新設取出し時の流れ）

1. 本管外面清掃・墨出し → サドル仮合わせ・芯出し
2. 対角・規定トルクでサドル締付、穿孔機セット → 穿孔・切粉除去
3. 通水口を清拭し、防食コア挿入（座り確認）
4. 必要箇所の内面補修塗装（膜厚管理・乾燥）
5. 分水栓全体をPEシートで包み、粘着テープで密着固定
6. 写真・チェックリストで品質確認 → 埋戻し（異物混入を避ける）

10. 供用後の保全（漏えい・腐食の早期発見）

供用開始後は、エリアDMAの夜間最小流量の変化、道路面の湿り・陥没兆候、舗装割れの再発などを監視し、異常があれば早期に掘削点検します。防食層の損傷が疑われる場合、再被覆・追加被覆（熱収縮スリーブ等）を検討します。

11. まとめと要点コピーボックス

分水栓の防食工は、防食コア（通水口保護）＋内面補修塗装（露出素地の被覆）＋外面被覆（PEシート包み）の三位一体。
「清浄・乾燥・密着・規定トルク・記録」の基本を守ることで、長期にわたり漏えいと腐食を抑制できます。